Wybór odpowiedniej folii LDPE nie powinien ograniczać się wyłącznie do jej wymiaru czy ceny. Jednym z najważniejszych parametrów jest grubość folii, podawana najczęściej w mikronach. To właśnie ona wpływa na wytrzymałość materiału, odporność na rozdarcia, komfort użytkowania oraz skuteczność zabezpieczenia w transporcie, magazynowaniu, produkcji czy dalszej obróbce. Jak więc dobrać grubość folii LDPE do konkretnego zastosowania? Zapraszamy do przeczytania artykułu.
Co to jest folia LDPE?
Folia LDPE to materiał wykonany z polietylenu niskiej gęstości, który wyróżnia się elastycznością, odpornością na wilgoć oraz szerokim zastosowaniem w przemyśle, handlu, logistyce i gospodarce odpadami. Dzięki swoim właściwościom dobrze sprawdza się nie tylko przy pakowaniu produktów, ale także przy zabezpieczaniu towarów, ładunków, powierzchni i materiałów podczas transportu, magazynowania lub dalszej obróbki. Folia polietylenowa LDPE może występować w różnych formach, nie tylko jako np. foliowy rękaw do pakowania, folie do nadruku, taśmy, ale także jako worki na odpady w wielu kolorach.
Dlaczego grubość folii LDPE ma znaczenie?
Grubość folii LDPE wpływa przede wszystkim na jej wytrzymałość. Im grubsza folia LDPE, tym większa odporność na rozciąganie, przebicie i rozdarcie. Ma to znaczenie nie tylko przy pakowaniu produktów, ale także przy produkcji rękawów, półrękawów, taśm, worków foliowych, osłon czy folii przeznaczonych pod nadruk. Odpowiednio dobrana grubość pomaga zabezpieczyć towar, ładunek lub powierzchnię przed kurzem, wilgocią, zabrudzeniami oraz uszkodzeniami mechanicznymi.
Nie oznacza to jednak, że zawsze warto wybierać najgrubsze folie LDPE. W wielu przypadkach cieńszy materiał będzie w pełni wystarczający, a przy tym bardziej ekonomiczny. Dobór grubości powinien zależeć od kilku czynników: przeznaczenia folii, wagi i kształtu zabezpieczanych elementów, sposobu transportu, warunków magazynowania, rodzaju dalszej obróbki oraz oczekiwanego poziomu ochrony.
Tabela zastosowania – folia LDPE według grubości
Poniższa tabela pokazuje przykładowe zastosowania folii LDPE w zależności od jej grubości. Opakowania z folii LDPE najlepiej dopasować konkretnie, indywidualnie do partii produktów.
| Grubość folii LDPE | Przykładowe zastosowanie |
| 20-30 µm | Lekkie produkty, cienkie woreczki, podstawowa ochrona przed kurzem i wilgocią, pakowanie drobnych elementów |
| 40-60 µm | Opakowania jednostkowe na tekstylia, odzież, lekkie akcesoria; rękawy i półrękawy do produktów o regularnych kształtach |
| 70-100 µm | Mocniejsze worki foliowe, produkty średniej wagi, folie techniczne, zabezpieczanie elementów wymagających większej odporności |
| 120-150 µm | Zastosowania przemysłowe, elementy o nieregularnych kształtach, części techniczne, cięższe towary, solidniejsze rękawy i worki foliowe |
| 180-200 µm | Folie budowlane, osłony, zabezpieczenia remontowe, przekładki, ochrona powierzchni i materiałów w trudniejszych warunkach |
| Powyżej 200 µm | Specjalistyczne zastosowania techniczne, folie o podwyższonej odporności |
Jak dobrać grubość folii polietylenowej LDPE?
Dobór grubości folii LDPE zależy od tego, w jaki sposób folia będzie wykorzystywana. Znaczenie ma nie tylko waga i kształt produktu, ale też forma folii, np. rękaw, półrękaw, taśma, worek, folia ochronna czy folia pod nadruk. Przy lekkich produktach i podstawowym zabezpieczeniu przed kurzem lub wilgocią zwykle wystarczy cieńsza folia. Grubsza sprawdzi się tam, gdzie potrzebna jest większa odporność na rozdarcia, przebicia, transport, magazynowanie lub układanie towarów na paletach.
Nie ma jednej uniwersalnej grubości folii polietylenowej LDPE, która będzie odpowiednia do każdego zastosowania. Dlatego przy wyborze warto uwzględnić warunki użytkowania, oczekiwany poziom ochrony oraz ewentualną potrzebę wykonania nadruku. Jeśli nie masz pewności, jaka grubość folii LDPE będzie najlepsza dla Twojego produktu, skontaktuj się z nami. Jako producent pomożemy dobrać odpowiedni rodzaj, format i grubość folii do konkretnego zastosowania.